【专题　技术】节能混凝土搅拌站方案设计实例

摘自《建筑与规划》杂志2 0 0 9 . N o . 3技术

一、节能环保设计理念

1 .砼搅拌站的节能环保概念

　　建设工程必须使用砼，0 3 年或更早每个工地都自拌砼，不仅扬尘、噪声、污水等污染无法解决，而且混凝土质量也难以确保。由于单个工地不能连续性生产，主要是断续进行，而中小型项目又不能投入全套设备，导致大量社会资源的浪费如搅拌与运输设备、施工用水用电等。04年4月福建省强制推行砼集中预拌并分市县逐步推广，这一国策正是为解决污染与浪费问题而生，正是从节能环保的高度而推出的，是利国、利民、利千秋的政策。如何解决砼搅拌站扬尘、噪声、污水等污染，以及耗电、耗油的问题，使这一污染耗能企业做到节能环保，设计者的社会责任。此案例正是集中生产商品砼搅拌站，主要供应区是某市区及周边20公里范围内的客户。

2 .砼搅拌站如何节能

　　砼搅拌站使用的原材料水泥包括其包装材料都是高耗能高污染源，尽量使用散装水泥，就是一种节能环保的选择。设计时一是要从原材料选用与来源上要考虑节能，水泥必须使用节能环保的散装水泥；水泥、碎石与砂主要原材料的运输距离要短；砼站址要靠近供应中心，以便缩短道路运输距离，节省运输油耗及降低车辆上道路使用时间，节省道路利用的社会资源。

3 .选址应考虑环保要求

　　搅拌站选址是综合各种因素先后从三个备选方案中选择最优的第三方案，第一方案与第三方案都具备远离居民区，对周边环境影响极小，但是第一方案出入口要绕行入该行政区域的主要立交桥，每次进场要比第三方案多绕行3 ㎞；第二方案优点是靠近砼供应中心，但是靠近工厂生产区，与居民区也较近，不利于周边环境卫生与保护，同时该地地价较高加大了经营成本。

4 .砼搅拌站如何做到零排放

　　砼搅拌站每天根据不同产品生产，需经常清冼车辆与搅拌设备，一是要用大量水，二是将产生大量的污水。以前做法是在场地内设置二至四级沉淀池(每站因投资与场地不同，设置沉淀池级别不一样，但级别越多沉淀效果越好)来沉淀处理污水。这类方案主要存在一是需要较大场地做沉淀池，且沉淀池池级少处理效果也不好；二是每个池沉淀下来的沉积物即污泥要经常停机清理，影响生产；三是污泥一多无处堆放，造成新的环境污染源。本次设计选用台湾产的砼搅拌站专用砂石分离污水处理全套设备，洗车时的余料不仅砂石得到有效分离可重复使用，而且清洗污水再利用于搅拌砼，做到污水不外排放，达到零排放标准。

二、平面规划

1 .砼搅拌站的功能描述

　　砼搅拌站主要分为材料进场、过磅、原材料取样与检测、试验配比、卸料与堆料、上料、皮带运输、拌料、装罐车、过磅、出厂等环节，同时还要考虑罐车清洗、维修、停车、待料，办公等，砼生产是2 4 小时生产企业还要考虑员工侯班等生活设施。各项功能要进行综合考虑，在平面规划设计上要规划到位。各功能进行适当的区域性划分，使各自有相对独立性，又相互关联，能使生产有序进行。

2 .各功能划分与布置

　　使各区段布置紧揍，又互不影响，同时在考虑各自功能有意识贯彻节能环保的设计原则。根据砼生产特性、流程进行平面布置。

2.1进场道路与地磅区

　　原材料与砼成品的进出场都应过磅，则地磅应设置在厂区主出入口。

2.2 搅拌生产区、砂石材料库存区

　　利用地形原始高差，有意形成高低落差10 米两个地块。高地块主要是存放石砂即粗细骨料，同时利用大高差形成单个140m3的大料仓共10个(储备一个生产班的用料)，一般情况下可将骨料直接卸入料仓中，可减少用装载机的二次倒运费用。搅拌生产区要考虑拌料、装罐、车辆等侯装车、水泥粉煤灰等原料罐车的卸料、车辆场内环行等功能需求，特别要注意斜皮带机下通车高度控制设计。

2.3 样品检验试验区、办公与员工侯班区

　　该区域本身产生的污染小，相对要求安静，布置在东侧。样品制作试验区布置在东南侧，利用墙体作为挡土墙，室内形成防空洞式养护室特别是一层靠近山体部分室内有较潮湿的空气并有恒温恒湿作用，形成天然的砼试块养护室，同时产生污水直通过排水沟排往污水池。

2.4 污水处理区与车辆维修保养区、雨水收集区

　　该区域布置在本站的西侧，一是这几个区功能使用密切相关(维修应先洗车)，二是污水池布置在靠近搅拌主楼可以减短污水排放路径，以节省工程造价，三是考虑若西侧公路扩建不至影响到搅拌生产。雨水收集区布置西北角，一是整个站雨水出口规划在该处，二是在该处设计一个600吨地下雨水收集池(可提供24小时生产用水)，既可将下雨时雨水进行收集，还可收集山体山泉水(池体设计深度4米，水池与山体主峰相差40余米)，可将这部分水再利用，可以节省营运成本。同时，利用水池的顶盖板做维修车间的室内地面，既省地，又省费用。

三、使用效果

1 .使用情况

　　此搅拌站各功能区布置合理，即节省用地，又节省能源消耗，且使用方便。特别是本站选用砂石分离污水处理成套设备，做到了污水、残渣废料零排放，既节省了费用，又解决了污水废料的排放问题，更是美化了环境。

2 .节能环保效果

　　设计主要节能点是大料仓减少中转费0.2元/ m3砼×年产量60万m3砼=12万元；天然养护室节省电能30kw·h /天×365天=111万kw·h；利用污水处理设备做到零排放，自用污水节省水资源0.1吨/ m3 ×年产量60万m3砼×218元= 6万吨×218元= 1618万元，还可利用洗水砂石，约1 万元；由于选址合理，相对其它站址可节省运输路程3㎞，节省油耗01056升/㎞·车×60万m3/8m3/车×3㎞ =1125万升=1105万吨。

3 .不足问题

3.1 污水设备使用虽使用简单，但是由于罐车司机流动性对其使用交底不及时，易损坏设备，且清洗不干净。由于产量小，污水得不到充分利用，会造成沉积，而导致搅拌设备损坏。

3.2 砂石直接入料仓，原材料有时含水量大易造成皮带机皮带、辊筒粘砂土，特别是在含泥量大的情况尤为甚，造成砂土坠落现象。

3.3 地磅设计置于地下有时因砂石卡住，从检查孔不利于清理。后又改为地上式。

3.4 应增设小型破碎机，将试块废渣进行破碎成粗骨料，并重复利用，可解决日积月多试块丢弃问题。

四、结语

　　此设计由于事先以节能环保设计为理念，项目实施过程中每个设计环节都进行了充分酝酿，从而使用取得了节能环保效果，但也存在一些问题，今后应去探讨与改进。