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燃煤锅炉的锅炉燃烧自动控制

2011/8/29 16:01:19
1.燃烧回路

    燃烧控制又为主汽压力控制回路,简单地说就是系统检测主汽压力的大小,和主汽压力的设定值进行比较,其偏差进行PID运算,运算信号经过伺服放大控制炉排电机转速;同时,给煤信号经过比例运算后控制鼓风风门挡板开度,达到调节鼓风量的目的,有的用户为了提高节能效果,还引入了烟道含氧量作为燃烧的约束条件。

   

2.汽包水位三冲量控制回路

    通过给水控制,保证锅炉汽包水位维持在一定范围内。如果水位过低,会造成锅炉缺水的故障;水位过高,会引起蒸汽带水和汽包压力过高。一般情况下利用三冲量控制容易达到技术要求,而不需要任何先进控制算法。三冲量指水位,蒸汽流量,给水流量三个测量值。引入蒸汽流量的目的是为了克服虚假水位的影响。当锅炉负荷突然增加时(如用户打开用汽阀),蒸汽流量迅速增加,造成汽包内压力降低。这时,在汽包内部水面的气泡迅速变大,抬高了水位。这就是虚假水位。如果只根据水位控制,则在用汽增加时,进水反而减少。引入蒸汽流量作为前馈,则能在用汽量增加时,提前增加给水,有效地克服虚水现象。PID算法实现三冲量水位自动控制技术,可以将水位控制在设定值±10mm范围内,远远高于国家标准。

   

3.炉膛负压控制

    炉膛负压控制的主要目的之一是保证操作工人的安全,锅炉采用负压燃烧,如果炉膛内压力太大,炉火将从观察孔冒出,危害操作工人人身安全,同时造成环境污染。目的之二为保证系统的经济燃烧。负压太大,随引风流失的热能会增大,不利于经济燃烧,计算机将炉膛负压控制在-5~-20Pa范围内,负压控制是通过调整引风机风门开度或风机速度完成的。对于技改系统,如果系统中引风机风门开度不足80%则建议采用变频器控制风量。一是利用变频器的调速特性改善风量的控制品质;二是降低风机的电耗,增加改造系统的整体节能效果。引入鼓风量作为前馈,可以在鼓风量变化时提前控制引风量。

 


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