输煤程序控制系统设计
的输煤程控系统核心控制器PLC 选用当前国际上主流的大型PLC系统，如美国MODICON QUANTUM（昆腾140 系列）、西门子的S3-300/400 系列,GE 的30 或70 系列、AB 的SLC500 系列等机型作为控制主机，双机热备配置。程控室与各远程站之间的通讯采用冗余配置（光纤或其他通讯介质），总线式拓扑结构。上位机操作可分为二级控制网络：输煤车间级和全厂辅控级；二级控制权限互锁。输煤程控系统与PLC 控制主机通讯采用100M 工业以太网；与全厂辅网系统可采用百兆或千兆工业以太网（光纤）连接，网络通信介质都按冗余配置。在网络交换机选用高品质的工业以太网交换机如德国赫斯曼、台湾的MOVX 等交换机(带若干个光口)系统一般设上位监控机二台，两台上位机均可实现本系统的各种监控、系统管理及安全管理功能。
典型网络结构如下图
系统控制功能
输煤程控控制功能包括上煤程控、配煤程控、系统监测管理、事故报警、事故自诊断、煤量统计、报表打印及上位管理机的管理功能等。
1.上煤控制功能
上煤控制功能分程控自动、程控手动和就地手动三种方式。
a. 自动方式
程控自动方式的所有操作均通过程控室上位机软操作（键盘+鼠标）实现，各设备之间按工艺专业的要求在PLC 控制下自动联锁运行。
自动方式由操作人员根据工艺要求通过工业控制工作站调出预选流程菜单，输入相关指令，组成运行时所需要的流程并确认后,由程控系统根据按所选流程逆煤流依次自动启动各设备。流程停机时，程控系统按流程顺煤流依次自动延迟停止各设备,设备停止时保证无剩余煤。自动方式有各设备的联锁及流程选择错误的闭锁。
b.手动方式
手动方式有两种，一种是联锁手动，另一种是解锁手动。两种方式都在上位机上操作。联锁手动是运行人员按照逆煤流方向一对一的启动设备，按顺煤流方向一对一地停机，流程内设备存在联锁关系。解锁手动时，运行人员可随意启停任何一台设备，此时无任何联锁关系，绝不可带负载运行。
c.就地方式
输煤系统设备均可在就地解锁手动操作，当程控/就地切换开关打在就地时，向程控室送就地/远方操作信号。程控系统只监视对应设备状态，不对其发任何控制命令。
2.配煤控制功能
配煤控制功能分为程控自动配煤、程控手动配煤和就地手动配煤三种方式，其中前两者在PLC 的控制下进行，后者无需PLC 的参与。
a.程控配煤根据锅炉的加仓要求，由操作员通过上位系统发出指令，由程控系统根据现场煤位信号按低煤位优先、顺序配煤、高煤位和检修仓跳过等原则自动加仓。
b.手动配煤是在上位机上手动操作对煤仓逐一配煤，上位机CRT 有煤仓煤位实时显示画面。
c.配煤系统具有完善的分炉计量及分场计量以便为电厂的平衡计算创造条件。分炉计量是通过电子皮带秤等装置输出1 吨计量脉冲送入PLC 进行统计管理。
3.监视报警功能
监视报警功能主要包括输煤系统的数据采集和处理、各种运行方式的设备运行工况，并能通过CRT 和功能键盘为运行、检修人员提供各种信息和报警。系统具有完善的事故报警功能。当事故发生时，语音报警系统发出语音信号。同时，CRT 屏幕显示故障区域流程图，事故设备图形变色，屏幕上方用汉字显示故障性质及发生时间,并自动启动打印机记录，打印故障内容及发生时间。
4.事故报警功能
4.1 可在CRT 上以各种方式显示故障设备、性质、时间等。
4.2 可自动启动打印机打印故障内容及发生时间。
4.3 有语音报警系统发出语音报警。
4.4 可进行历史数据记录与查询。
5.煤仓煤位测量显示
可在上位机CRT 上直观地显示各仓的贮煤高度，并对高低越限煤位显示与报警。
6.管理监测功能
整个输煤系统具有计算机管理功能，能自动采集运行工况及有关数据，能实现实时流量编制、修改及状态显示，能按规定时间或召唤打印各种报表，其中包括（但不限于此）交接班记录、日报、月报、年报打印、运行人员的操作记录打印等。所有记录至少能够保存2 以上。
7. 事故追忆功能
所有重要报警信号、联锁保护信号、设备故障跳闸信号等均能随时按发生顺序进行记录和存储，并能够随意调看和打印。
8. 上煤、配煤方式选择功能
系统逻辑中根据工艺系统的皮带多、流程复杂（超过1000 条流程）特点，运行人员可自由编设流程和预先设置常用上煤、配煤方式。
9. 与电视监控联动功能
根据皮带分布区域分组循环跟踪运行正常的皮带画面；锁定运作中出现故障或保护动作的皮带；自动定位处于加仓的犁煤器。