高压变频器在邯郸混铁炉除尘风机上的应

A到B为既不兑铁也不出铁时间；
B到D为一个出铁口出铁时间，其中B到C为风机升速时间；
D到F为两个出铁口出铁时间，其中D到E为风机升速时间；
F到H为一个兑铁口兑铁时间，其中F到G为风机升速时间；
H到J为一个兑铁口兑铁、一个出铁口出铁时间，其中H到I为风机升速时间；风机升速时可以根据需要跨越任一升速点；
J点风机开始减速。
J到L为一个兑铁口兑铁、一个出铁口出铁转换为一个兑铁口兑铁时间，其中J到K为风机减速时间；
L到N为一个兑铁口兑铁转换为两个出铁口出铁时间，其中L到M为风机减速时间；
N到P为两个出铁口出铁转换为一个出铁口出铁时间，其中N到O为风机减速时间；
P到R为一个出铁口出铁转换为既不出铁也不兑铁时间，其中P到Q为风机减速时间；
Q到R为既不兑铁也不出铁时间。

二.调速要求

　　为简化控制逻辑，现场直接根据出铁口、兑铁口的开关状态来控制变频器的转速，变频器预设5个速度点，根据现场所需风量不同自动调节电机转速。

　　变频器内置PLC和中文的人机界面给现场调试工作带来很大便利，调试周期大大缩短。各种参数设置十分方便，根据现场烟气的多少，可以及时调整各速度段点的风量，除尘改造后，现场条件大为改善。

三.节能计算

　　根据变频器的运行记录，统计风机在一天中各速度段的运行时间，得到如下运行数据：
　　各速度段变频器的输入功率为：
　　P1＝1.732×6×5.8×0.8=48.2kW
　　P2＝1.732×6×25.1×0.8=208.7kW
　　P3＝1.732×6×37.9×0.8=315.1kW
　　P4＝1.732×6×23.89×0.8=198.6kW
　　P5＝1.732×6×62.50×0.8=519.6kW
　　则使用变频器后一天风机所消耗的电能为：
　　48.2×3+208.7×7+315.1×4+198.6×7+519.6×3＝4694.9 kW·h
　　电价按0.4元计算，整个系统按照一年运行300天计算，则一年的电费为：
　　4694.9×0.4×300＝56.3388万元
　　如果不使用变频器，电机始终工频运行，则一年的电费为：
　　P＝1.732×6×76×0.8=631.8kW
　　631.8×24×300×0.4=182万元
　　节约电费约为：125.7万元
　　说明：以上计算仅为初步的理论计算，变频器节能情况是根据试运行时的数据计算，与具体运行情况存在偏差。

四.应用高压变频调速系统产生的其他效果

　　改善了工艺。投入变频器后除尘风机可以非常平滑稳定的调整风量，运行人员可以自如的调控，除尘风机运行参数得到了改善，提高了效率。
　　延长电机和风机的使用寿命。一般除尘风机均为离心式风机，启动时间长，启动电流大（约6～8倍额定电流），对电机和风机的机械冲击力很大，严重影响其使用寿命。而采用变频调速后，可以实现软起动和软制动，对电机几乎不产生冲击，可大大延长机械的使用寿命。
　　减少阀门机械和风机叶轮的磨损。安装变频调速后，风机经常工作在比原来定速时低150转/分的转速下运行，因此，大大减少了风机叶轮的磨损，减少了风机振动。延长风机的大修周期，节省检修费用和时间。
　　便于实现除尘控制系统自动化。除尘系统的的风量经常需要根据工艺的要求变化，在过去用挡板调节时，存在执行机构的开度与流量的关系曲线的线形问题。往往由于执行机构的磨损量过大，阀门特性发生变化，出现非线形问题，致使调节过程失误，自动控制系统无法正常工作。而变频调速始终保持在线形高精度0.1～0.01HZ的范围内工作，为实现除尘系统的自动化创造优越条件。

五.调试经验总结：

　　1、 变频器同现场设备的接口要主要抗干扰问题。变频器受除尘系统的PLC控制，变频器提供的4路模拟输出2路进入控制柜上的仪表进行显示，2路进入PLC中参与各项保护。现场调试时发现，进入仪表的信号显示无误，而进入除尘系统PLC的信号却时有时无。现场测量PLC的模拟输出信号，一切正常。后来将除尘系统PLC可靠接地后问题解决。
　　2、 主要干式变压器的合闸涌流。HARSVERT-A系列高压变频器采用单元串联多电平技术，前端设有一台干式变压器。在邯钢项目中使用的干式变压器为F级绝缘的环氧浇注变压器，按变压器的使用说明书，合闸涌流应在6倍以内。变频器上级的高压开关的速断保护按照7倍整定，但给变频器送电时有时正常，有时高压开关的速断保护动作造成无法正常送电。后来将速断保护的定值由7倍增加到11倍，问题才得到解决。

六、结束语：

　　******从1999年开始进入高压变频器领域，至今已有5个年头了，目前近200台的应用业绩，也可算走出了国产高压变频器大规模应用的一小步。在冶金行业的应用达到30多台，为冶金行业的节能环保做出了自己的贡献。我们认为目前高压变频器正逐步取代液力耦合器的传统应用领域，随着高压变频器的大规模应用，性价比不断提高，最终变频器将会取代液力耦合器而成为电机调速的最佳选择。